印刷工艺模切分类及注意事项  常见问题     |      2019-10-22 08:22
       印刷工艺中的模切是什么?模切也叫啤,是根据印刷品的设计要求先制作对应的模切刀,然后在设备压力的作用下,将印刷品或其他承印物轧切成所需形状或切痕的后期加工工艺。模切可让原本方正规整的印刷品产生异形的形状,使印刷品的形状不再局限于直边直角,在某些场合下使用会增强印刷品的表现力。不过值得注意的是,模切这种工艺一般适用于150g以上的纸为原材料的印刷品(如不干胶、商标、礼盒、相关印刷艺术品等),而且在工艺施行过程中需要尽量避免贴近切线的图案和线条,容易夸大扪切误差。
 
印刷工艺模切完成后的异形

印刷工艺模切完成后的异形
 
  模切工艺流程一般为:排刀—上版—设置机器压力—调规矩—贴海绵胶—试压模切—调准压力—正式模切—清废。常见的模切设备主要分为两类:一类是专业用于纸箱彩盒包装的大型模切机,另外一类是用于精密电子模切产品的模切机,他们都是快速冲型产品,都需要使用模具来完成。模切的各种模切工艺都是基于模切机上产生的,所以和我们密切相关的模切机是模切的最重要的组成部分。一般来说,模切的主要方式有以下几种:
 
       刀模裁切是将印刷品按照事先设计好的图形,制作成模切刀版进行裁切。传统模切生产用模切刀可以根据设计要求进行组合成模切版,在设备压力的作用下,模切版会将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕。而压痕工艺是利用压线刀或压线模,通过设备压力的作用,在板料上压出线痕,或利用滚线轮在板料上滚出线痕,以便板料能按预定位置进行弯折成型。模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内,在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺,简称为模压。
       钢刀模切是定制模切最常用的形式,其方法是按客户规格要求做成仿形“钢刀”,以冲压方式切出零部件。
       旋转模切主要用于大宗卷材切削。旋转模切适用于软性到半硬性材料,将材料压进圆柱形模具和圆柱形铁砧上的刀刃间实现切割,该形式常用于衬垫模切。
       激光模切用于传统钢刀模切无法满足切削精度的材料,切削过程干净、无切削热生成,适用于大批量切削。激光模切机在时间、数量、模切图案、拓展性、成本、应用等方面具有明显优势。可以任意设置切割图案,无需制作模板,省去了制作刀模的麻烦,大大缩短了模切出样,交货的时间。由于激光光束非常精细,可以切割机械刀模无法完成的各种曲线。
       平压平模切,即整体刀模在同一水平面垂直安放并固定,通过平面的垂直压力来完成模切程序。
       圆压圆模切是线接触,模切压力小,设备功率小平稳性好连续滚动模切,生产效率高。模切时一个滚筒施加压力.另外一个滚筒是刀模。金属滚筒刀模采用化学腐蚀或电子雕刻方法加工而成,主要用于不干胶标签及商标的模切。圆压圆模切具有生产效率高、模切质量好、模切精度高、使用寿命长、应用范围广、节约纸张的优点。其缺点是成本较高、加工周期长。磁性模切辊和整体模切辊是圆压圆模切刀具的两种形式。磁性模切能够以较高的速度进行模切.模切辊加工精度高、平整性好,模切版拆卸方便可以加工任何图案的模切版优势非常明显。
 
       印刷工艺模切注意事项:在采用脱机模切时,经常出现模切不准现象,甚至可能造成大量的标签报废,并且还必须停机调试。若检验员掌握不好模切标准,也会加大印制成本。在一些不干胶标签(尤其是一些小面积标签)的印刷中,标签在模切、排废加工时常常出现废料粘连现象,这也是造成印刷材料浪费的主要原因之一。可尝试采取如下方法:设计标签时可适当增加标签的面积,且标签形状不要过于复杂,采用合理的排列方式;适当降低不干胶材料储存车间以及印刷车间的温度,防止不干胶材料面纸上黏合剂黏度的下降;更换使用刀刃发钝的模切刀片,也可以重新制作模切版;通过下垫模切底板的方法,调整模切版的压力,使模切版的压力均匀,模切压痕的深浅一致;提高模切排废的速度。